五軸龍門加工中心機床是生產企業(yè)非常重要的設備。對生產有很大的幫助。同時，其自身的生產損耗較高，其壽命也備受關注。一些不能使用的設備和生產線是一種負擔，也是大量的庫存資產。一旦修復，它們就會成為財富。只要找準主要技術難點，解決卡住的關鍵技術問題，就能以最小的投入盤活最大的存量資產，爭取最大的經濟效益和社會效益。
??五軸龍門加工中心機床目前存在的問題現象是：設備加工精度不準確，零件質量超差，最大為0.8mm；設備零點不穩(wěn)定，回零不穩(wěn)定，引起龍門扭曲報警；設備軌道表面損壞，與滾珠軸承相對運動時可能會造成進一步損壞。經過對五軸龍門加工中心機床多次直線度測量以及運動過程中的負載監(jiān)測和檢查，發(fā)現原因是軌道長期工作，導致部分位置產生變形。滾珠滑塊軸承在軌道上運行時，由于球點式的受力，對變形區(qū)域施加很大的壓力，造成導軌的損壞。要修復和改善這一問題，需要改進五軸龍門加工中心機床運動部件的形式，即導軌和滾珠滑塊軸承。

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滾珠直線導軌主要由導軌體、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋等組成。當滑塊與滑動體相對運動時，滾動體與滑動體之間的連續(xù)圓弧槽穿過端蓋內的滾道，從工作負荷區(qū)到非工作負荷區(qū)，再滾回到工作負荷區(qū)。區(qū)域，不斷循環(huán)，從而使滑動體在滑動體和滾動體之間移動。為防止灰塵、污物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部設有塑料密封圈，滑塊上設有潤滑油杯。最近，在滑塊兩端增加了帶自動潤滑的滾動導軌，不再使用帶潤滑的裝置。

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五軸龍門加工中心機床滾珠直線導軌的特點如下：
?? 1、自動調節(jié)能力
由弧形凹槽（45度-45度）組合而成，安裝時，通過鋼珠的彈性變形和接觸的傳遞，即使安裝面有些偏差，也能被導線內部吸收滑塊，從而實現自動調整。由于心力的作用，實現高精度、穩(wěn)定、平滑的運動。
?? 2、互換性
??由于對制造精度的嚴格控制，直線導軌的尺寸可以保持在一定的水平內，并且滑塊上設計有保持器以防止鋼珠脫落，因此某些系列的精度可以互換?？蛻艨梢愿鶕枰嗁弻к壓突瑝K，也可以將導軌和滑塊分開存放，以減少存放空間。
?? 3、各方向剛性高
??采用排式圓弧槽和四排45度接觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點接觸結構，可承受上下左右方向的載荷。如有必要，可施加預壓以提高剛性。
?? 4、滾動導軌抗震能力差，防護要求高。
??由于滾珠直線導軌的特點，并結合現場的實際應用條件，舊的結構形式將被滾柱直線導軌所取代。

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皆在實現超高剛性和超重負載能力；通過滾動體、導軌和滑塊之間的線接觸，使?jié)L動體在承受高負載時僅形成微量的彈性變形，并通過45度接觸角設計讓整體直線導軌達到以下特點：高剛性和四個方向的高負載能力。通過超高剛性的實現，可以大幅提高加工精度，達到高精度要求；
??由于超重載的特性，可以延長直線導軌的使用壽命。滾柱式直線導軌（交叉滾柱導軌）的支撐體是滾柱，與滑道的接觸是線接觸。與滾珠式相比，其特點是剛性更高、承載能力更大，但其行程存在問題。它是有限的，不像大多數滾珠軸承，行程可以拼接得很長（長度不受限制）。
??相對來說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速度可以更快，拼接可以更長。這是它的優(yōu)點；滾輪式在相同體積下具有更大的承載能力和更好的剛性。
??五軸龍門加工中心機床改造工藝步驟：
        1、起升支撐龍門立柱，拆卸滾輪滑動軸承。
?? 2、拆下固定螺栓，拆下原來損壞的直線導軌。
?? 3、安裝新的直線導軌，在原螺栓孔位置安裝新的固定螺栓，并用小扭矩固定。
?? 4、用百分表測量，使整體導軌與傳動齒條的距離一致。保證整個機架Z方向水平位置的一致性。
?? 5、調整龍門兩導軌間距離一致，直線度精度在0.2mm/10m以內。
?? 6、直線度調整完畢后，擰緊固定定位螺栓。
?? 7、安裝新的滾柱滑塊軸承，并調整與軌道的間隙和位置。
?? 8、調整五軸龍門加工中心機床數控系統(tǒng)參數，使龍門兩側位置保持一致。
?? 9、給設備通電，監(jiān)測龍門兩側電機負載情況，根據負載大小調整龍門位置或滑塊預緊力。直到負載低于20%。
?? 10、重新調整龍門零位，調整數控系統(tǒng)參數確認位置，反復將龍門回零，確保物理位置不變。結尾。